Nasze skraplacze chłodzone wodą są precyzyjnie zaprojektowane, aby spełnić rygorystyczne wymagania nowoczesnych systemów chłodniczych. Nasze skraplacze są dostępne w trzech głównych typach, każdy odpowiedni do różnych zastosowań:
1. Płaszcz i rura
Standard branżowy dla dużych systemów przemysłowych i komercyjnych.
Solidna konstrukcja zapewniająca wysoką wydajność chłodzenia.
2. Płyta lutowana
Kompaktowy i wysoce wydajny do zastosowań o średniej wydajności.
Oszczędza miejsce, zachowując jednocześnie doskonałe przenikanie ciepła.
3. Podwójna rura
Idealny do trudnych warunków jakości wody.
Łatwe w czyszczeniu i odporne na zabrudzenie.
Konfigurujemy każdy skraplacz tak, aby spełniał potrzeby Twojego projektu — typ czynnika chłodniczego, jakość wody, ciśnienie projektowe i normy prawne (ASME, EN 13445 lub GB 150). Standardowe czynniki chłodnicze obejmują R134a, R404A, R507A, R448A, R449A, R22, amoniak (R717), CO₂ i mieszanki HFO.
Wysokowydajne przenoszenie ciepła: Zoptymalizowana konstrukcja cewki miedziano-aluminiowej poprawia odprowadzanie ciepła, minimalizując jednocześnie zużycie wody.
Trwała konstrukcja: Materiały odporne na korozję i zaawansowane spawanie zapewniają długoterminową niezawodność.
Konfigurowalne konfiguracje: Dostępne w różnych pojemnościach, orientacjach i układach cewek, aby dopasować je do różnych układów systemu.
Energooszczędna praca: Zredukowany przepływ wody i zoptymalizowana konstrukcja pompy obniżają koszty operacyjne.
Wsparcie „pod klucz”: kompleksowe usługi w całym cyklu życia, od projektu, produkcji, instalacji po konserwację.
|
Parametr |
Wartość / zakres |
|
Zdolność odrzucania ciepła |
5 kW — 5000 kW (pojedyncza jednostka) |
|
Typy konstrukcji |
Płaszcz i rura / Płyta lutowana / Rura podwójna (rura w rurze) |
|
Ciśnienie projektowe po stronie czynnika chłodniczego |
16 bar / 25 bar / 42 bar (opcja CO₂) — zgodnie ze specyfikacją |
|
Ciśnienie projektowe po stronie wody |
Standardowe 10 barów; Opcja 16 barów |
|
Zakres temperatury skraplania |
+25°C do +55°C |
|
Temperatura na wlocie wody chłodzącej |
+15°C do +35°C (w zależności od konstrukcji) |
|
Natężenie przepływu wody chłodzącej |
0,17 — 0,25 l/s na kW oddawania ciepła (typowo) |
|
Spadek ciśnienia po stronie wody |
20 — 80 kPa (w zależności od konstrukcji) |
|
Kompatybilność z czynnikiem chłodniczym |
R134a, R404A, R507A, R448A, R449A, R22, R717, CO₂, HFO |
|
Materiał powłoki (płaszcz i rura) |
Stal węglowa (SA-516 gr.70) lub stal nierdzewna 316L |
|
Materiał tuby |
Miedź, Cu-Ni 90/10 lub stal nierdzewna 316L |
|
Ulepszenie powierzchni rury |
Wewnętrznie wzmocniony standard (ryglowany lub falisty). |
|
Materiał płyty (płyta lutowana) |
Stal nierdzewna 316L; lutowanie miedzią lub niklem |
|
Materiał zaślepki końcowej |
Stal węglowa, żeliwo lub stal nierdzewna |
|
Standard próby ciśnieniowej |
ASME VIII Div.1 / EN 13445 / GB 150 — według specyfikacji |
|
Współczynnik zanieczyszczeń po stronie wody |
Według standardów TEMA; wzmocnione w przypadku złej jakości wody na żądanie |
|
Typ podłączenia czynnika chłodniczego |
Króciec lutowany / kołnierzowy / miedź ODS — zgodnie ze specyfikacją |
|
Typ przyłącza wody |
Złącze kołnierzowe (ANSI 150 lub PN16) lub rowkowane |
|
Obróbka powierzchniowa |
Malowany żywicą epoksydową (standard); opcja cynkowania ogniowego |
|
Zakres wagowy (typowy) |
15 kg — 2500 kg (w zależności od modelu) |
|
model |
Przenikanie ciepła (KW) |
kcal |
Rozmiar otworu |
|||||
|
a(G) |
b(G) |
c (w środku) |
d(Rc) |
e(φ) |
f(Rc) |
|||
|
Ryś-WN3A |
10.6 |
9116 |
1 |
1 |
16 |
1/4 |
12 |
1/8 |
|
Ryś-WN5A |
17.6 |
15136 |
1-12 |
1-1/2 |
16 |
1/4 |
12 |
1/4 |
|
Ryś-WN8A |
28.1 |
24166 |
1-1/2 |
1-1/2 |
19 |
1/4 |
16 |
1/4 |
|
Lynx-WN10A |
35.5 |
30530 |
1-12 |
1-1/2 |
22 |
3/8 |
16 |
1/4 |
|
Ryś-WN12A |
42.2 |
36292 |
1-12 |
1-1/2 |
22 |
3/8 |
16 |
1/4 |
|
Ryś-WN15A |
52.8 |
45408 |
2 |
2 |
28 |
3/8 |
19 |
1/4 |
|
Ryś-WN20A |
70.3 |
60458 |
2 |
2 |
35 |
3/8 |
22 |
1/4 |
|
Ryś-WN25A |
87.9 |
75594 |
2 |
2 |
35 |
3/8 |
22 |
1/4 |
|
Lynx-WN30A |
105.5 |
90730 |
2 |
2 |
42 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
Lynx-WN35A |
123.1 |
105866 |
2-1/2 |
2-1/2 |
42 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
Lynx-WN40A |
140.7 |
121002 |
2-1/2 |
2-1/2 |
42 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
Lynx-WN45A |
158.3 |
136138 |
2-1/2 |
2-1/2 |
42 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
Lynx-WN50A |
175.9 |
151274 |
2-1/2 |
2-1/2 |
42 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
Lynx-WN55A |
193.4 |
166324 |
2-1/2 |
2-1/2 |
42 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
Ryś-WN6OA |
211 |
181460 |
3 |
3 |
54 |
3/8 |
28 |
1/4 |
|
model |
wymiar zarysu (mm) |
|||||||||
|
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
|
|
Ryś-WN3A |
127 |
400 |
635 |
715 |
80 |
80 |
130 |
100 |
180 |
114 |
|
Ryś-WN5A |
159 |
400 |
635 |
715 |
80 |
80 |
150 |
120 |
220 |
130 |
|
Ryś-WN8A |
159 |
500 |
880 |
960 |
100 |
100 |
150 |
120 |
220 |
130 |
|
Lynx-WN10A |
159 |
600 |
1070 |
1150 |
100 |
100 |
150 |
120 |
220 |
130 |
|
Ryś-WN12A |
159 |
600 |
1070 |
1150 |
100 |
100 |
150 |
120 |
220 |
130 |
|
Ryś-WN15A |
219 |
700 |
1270 |
1355 |
100 |
100 |
180 |
150 |
250 |
160 |
|
Ryś-WN20A |
219 |
700 |
1270 |
1355 |
100 |
100 |
180 |
150 |
250 |
160 |
|
Ryś-WN25A |
219 |
800 |
1556 |
1641 |
120 |
120 |
180 |
150 |
250 |
160 |
|
Lynx-WN30A |
273 |
800 |
1556 |
1646 |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
|
Lynx-WN35A |
273 |
800 |
1556 |
1646 |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
|
Lynx-WN40A |
273 |
1000 |
1778 |
186B |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
|
Lynx-WN45A |
273 |
1000 |
1778 |
1868 |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
|
Lynx-WN50A |
273 |
1200 |
2032 |
2122 |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
|
Lynx-WN55A |
273 |
1200 |
2032 |
2122 |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
|
Lynx-WN60A |
273 |
1400 |
2332 |
2422 |
120 |
120 |
200 |
150 |
300 |
187 |
Uwaga 1: Projekt parametrów nominalnych opiera się na warunkach pracy; temperatura skraplania Tc=40°C, temperatura parowania Te=2°C, stopień dochłodzenia Tsuc=4°C, temperatura wody na wlocie Ti=30°C i temperatura wody na wylocie To=35°C. Uwaga 2: Połączenia kołnierzowe stosuje się w przypadku interfejsów c i e o średnicach φ54 mm lub większych.
Uwaga 3: Zmiany temperatury wlotu/wylotu wody chłodzącej lub temperatury skraplania, wraz ze zmianami konstrukcji i wymiarów.
Dostarczamy skraplacze chłodzone wodą do chłodni, przetwórstwa spożywczego, zakładów chemicznych i farmaceutycznych.
Płaszczowo-rurowy: standard dla amoniaku (R717), CO₂ i dużych systemów HFC — łatwe do czyszczenia, pod wysokim ciśnieniem i niezawodne.
Płyta lutowana: kompaktowe systemy HFC lub HFO, od 5 do 500 kW.
Nasze skraplacze są stosowane w budynkach komercyjnych, szpitalach, centrach danych i przemysłowych agregatach chłodniczych.
Kompatybilny ze wszystkimi głównymi czynnikami chłodniczymi, w tym R134a, R410A i mieszankami HFO o niskim GWP.
Idealny do centralnych agregatów chłodniczych chłodzonych wodą, łączących obiegi czynnika chłodniczego z pętlami wodnymi.
Do chłodzenia statków, statków rybackich i chłodzenia procesowego na morzu:
Rury Cu-Ni 90/10, płaszcze ze stali węglowej powlekanej lub stali nierdzewnej typu duplex.
Zaprojektowane, aby spełniać wymagania Lloyd’s Register, DNV GL i innych standardów certyfikacji morskiej.
Produkujemy skraplacze odporne na amoniak i CO₂ dla zakładów spożywczych, petrochemicznych i farmaceutycznych.
Konstrukcje wysokociśnieniowe kompatybilne z agresywnymi czynnikami chłodniczymi.
Konstrukcja płaszczowo-rurowa z certyfikatem ASME lub PED.
Zaopatrujemy światowych producentów OEM sprzętu chłodniczego w skraplacze chłodzone wodą:
Projekty niestandardowe lub nasze modele standardowe.
Elastyczne rozmiary połączeń, orientacje, ciśnienia i certyfikaty.
Krótkie terminy realizacji, konkurencyjne ceny i stała jakość.
Od ponad 20 lat projektujemy i produkujemy skraplacze chłodzone wodą w Chinach. Nasz zakład produkcyjny łączy certyfikację zbiorników ciśnieniowych, pełne pozyskiwanie materiałów i inżynierię zastosowań pod jednym dachem. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego zespołu płyt lutowanych do agregatu chłodniczego HFC, dużego skraplacza płaszczowo-rurowego amoniaku do zakładu przetwórstwa spożywczego, czy też jednostki morskiej chłodzonej wodą morską, możemy dostarczyć odpowiednie rozwiązanie — wraz z dokumentacją i wsparciem posprzedażnym.
Nie każdy producent ma kwalifikacje do produkcji zbiorników ciśnieniowych. Nasz zakład w Chinach posiada certyfikaty ASME VIII Div.1 (znaczek U), PED 2014/68/EU i GB 150. Certyfikowani spawacze, badania NDT na miejscu (radiografia, ultradźwięki, penetracja barwnika) oraz pełna dokumentacja zapewniają, że każde urządzenie spełnia najwyższe standardy.
Wybór odpowiedniego skraplacza to coś więcej niż wybór rozmiaru. Nasz zespół inżynierów oblicza przenikanie ciepła, przewiduje spadki ciśnienia, przegląda materiały i dobiera rozmiary połączeń. W przypadku specjalnych czynników chłodniczych, składu chemicznego wody lub warunków pracy wykonujemy pełne symulacje termiczne. Do każdego zamówienia dołączone są protokoły wyboru i rysunki wymiarowe.
Produkujemy według Państwa specyfikacji: przyłącza niestandardowe, dysze niestandardowe, materiały specjalne, atesty morskie i inspekcje stron trzecich. Pracujemy bezpośrednio na podstawie Twoich P&ID i arkuszy danych. Czas realizacji: 4–8 tygodni w przypadku powtarzających się zamówień, 8–14 tygodni w przypadku niestandardowych narzędzi pierwszego artykułu.
Produkując w Chinach, dostarczamy skraplacze z certyfikatem ASME lub PED w cenie o 25–40% niższej od odpowiedników europejskich. Klienci i wykonawcy OEM odnoszą korzyści ze znacznych oszczędności kosztów bez uszczerbku dla jakości i certyfikacji.
Wysyłamy drogą morską, lotniczą lub za pośrednictwem regionalnych partnerów dystrybucyjnych. W magazynie znajdują się zapasowe wiązki rur, pokrywy końcowe i uszczelki do wszystkich standardowych modeli. Długoterminowi partnerzy OEM mogą utrzymywać zapasy buforowe w naszym magazynie w Chinach, zapewniając nieprzerwane harmonogramy produkcji.
Adres
Nr 1 Zhengzhou Road, dystrykt Shibei, miasto Qingdao, prowincja Shandong, Chiny
Tel