Agregat chłodniczy śrubowy chłodzony wyparnie został specjalnie zaprojektowany do chłodzenia procesów przemysłowych, instalacji wody lodowej HVAC i zastosowań wstępnego chłodzenia łańcucha chłodniczego, gdzie wymagane jest niezawodne i energooszczędne dostarczanie wody lodowej przez cały rok. Wszystkie główne komponenty są wybierane spośród wiodących światowych marek i przed wysyłką przechodzą pełne testy fabryczne przy obciążeniu znamionowym.
•Skraplanie przez parowanie: Oddawanie ciepła w odniesieniu do termometru mokrego zapewnia o 5–8°C niższą temperaturę skraplania w porównaniu z urządzeniami chłodzonymi powietrzem przy tej samej temperaturze termometru suchego, zwiększając COP nawet o 20%.
• Sprężarka dwuślimakowa: Bezstopniowa regulacja Vi (wbudowany stosunek objętości) i regulacja wydajności od 25–100% obciążenia przy minimalnym spadku wydajności przy częściowym obciążeniu.
• Parownik płaszczowo-rurowy DX: konstrukcja płaszcza ze stali węglowej i rur miedzianych, zaprojektowana zgodnie z normą ASME; zoptymalizowany dla różnicy temperatur wody lodowej wynoszącej 7/12°C lub 5/10°C.
•Pakowane fabrycznie: montowane na płozach, testowane w fabryce i wysyłane w jednym kawałku (lub w dwóch sekcjach w przypadku dużych modeli), aby zminimalizować czas instalacji i ryzyko uruchomienia w terenie.
•Sterowanie mikroprocesorowe: ekran dotykowy HMI z interfejsem Modbus RTU/TCP, sekwencjonowanie automatycznego uruchamiania, planowanie obciążenia sprężarki i pełna rejestracja alarmów.
|
Parametr |
Wartość / zakres |
|
Wydajność chłodzenia |
116 – 1163 kW (modele standardowe) |
|
COP (pełne obciążenie, warunki standardowe) |
3,8 – 4,5 (modele z R134a) |
|
Temperatura zasilania wodą lodową |
5°C – 12°C (możliwość dostosowania do 3°C) |
|
Temp. powrotu wody lodowej |
Typowo 12°C (ΔT = 5–7°C) |
|
Chłodziwo |
R134a (standard); R22/R507 na zamówienie |
|
Typ sprężarki |
Dwuślimakowe, półhermetyczne lub z napędem otwartym |
|
Zakres kontroli wydajności |
25% – 100% (bezstopniowy zawór suwakowy) |
|
Typ skraplacza |
Parownik (spray przeciwprądowy + wężownica) |
|
Typ parownika |
Płaszczowo-rurowy (DX), konstrukcja ASME |
|
Projektowa temperatura mokrego termometru |
≤ 28°C (standardowo); dostępne warianty tropikalne |
|
Zasilanie |
380 V / 3 fazy / 50 Hz (inne napięcia na zamówienie) |
|
System sterowania |
Mikroprocesorowy sterownik PLC + 7-calowy ekran dotykowy HMI |
|
Interfejs komunikacyjny |
Modbus RTU / Modbus TCP |
|
Poziom hałasu |
≤ 82 dB(A) w odległości 1 m (modele standardowe) |
|
Zakres działania otoczenia |
–5°C do +43°C termometr suchy |
|
Ciśnienie projektowe (strona wysokiego) |
2,5 MPa (R134a) / 2,0 MPa (R22) |
|
Ciśnienie projektowe (strona dolna) |
1,8 MPa (R134a) / 1,6 MPa (R22) |
Uwaga: Wydajność chłodnicza i współczynnik COP w oparciu o: wlot/wylot wody lodowej 12/7°C, temperaturę termometru mokrego 28°C, znamionowy poziom czynnika chłodniczego, wysokość n.p.m.
|
Model |
Czapka. (kW) |
Sprężarka (kW) |
Moc wentylatora (kW) |
Moc pompy (kW) |
Przepływ wody (m³/h) |
Sucha masa (kg) |
Dł. × szer. × wys. (mm) |
|
RyśEC-116 |
116 |
22 |
1.5 |
0.37 |
2 |
1850 |
3200×1600×1800 |
|
RyśEC-175 |
175 |
37 |
2.2 |
0.55 |
3 |
2400 |
3800×1800×1900 |
|
RyśEC-233 |
233 |
45 |
3 |
0.75 |
4 |
2900 |
4200×1800×2000 |
|
RyśEC-290 |
290 |
55 |
4.5 |
0.75 |
5 |
3400 |
4600×1900×2000 |
|
LynxEC-350 |
350 |
75 |
5.5 |
1.1 |
6 |
3900 |
5200×1900×2100 |
|
RyśEC-465 |
465 |
90 |
7.5 |
1.5 |
8 |
4800 |
5800×2000×2200 |
|
RyśEC-582 |
582 |
110 |
11 |
1.5 |
10 |
5800 |
6400×2000×2300 |
|
LynxEC-700 |
700 |
132 |
15 |
2.2 |
12 |
7200 |
7000×2100×2400 |
|
LynxEC-815 |
815 |
160 |
18.5 |
2.2 |
14 |
8400 |
7600×2200×2500 |
|
LynxEC-930 |
930 |
185 |
18.5 |
3 |
16 |
9500 |
8200×2200×2500 |
|
LynxEC-1050 |
1050 |
200 |
22 |
3 |
18 |
10800 |
8800×2300×2600 |
|
RyśEC-1163 |
1163 |
220 |
22 |
3 |
20 |
12000 |
9200×2400×2600 |
Uwaga: Wymiary dotyczą konfiguracji z jednym urządzeniem. Dostępne są modele z podwójną sprężarką i obwodem tandemowym dla mocy powyżej 1163 kW. Wszystkie specyfikacje podlegają końcowemu przeglądowi technicznemu.
Agregat chłodniczy śrubowy chłodzony wyparnie Lynxcool doskonale nadaje się do każdego obiektu wymagającego niezależnego źródła wody lodowej o wysokim współczynniku COP i ograniczonych wymaganiach dotyczących miejsca. Typowe sektory zastosowań obejmują:
•Produkcja farmaceutyczna: Precyzyjne dostarczanie wody lodowej o temperaturze 5–10°C do reaktorów, fermentorów i HVAC w pomieszczeniach czystych.
•Zakłady chemiczne i petrochemiczne: Ciągłe chłodzenie procesu przy stabilnej temperaturze wody na wylocie; kompatybilny z roztworami glikolu dla pętli wtórnych o temperaturze poniżej zera.
•Wtryskiwanie i wytłaczanie tworzyw sztucznych: Chłodzenie form i chłodzenie oleju hydraulicznego; szybkie dostosowanie do obciążenia poprzez bezstopniową regulację wydajności sprężarki.
•Chłodzenie centrów danych: Wymienniki ciepła umieszczone w tylnych drzwiach lub jednostki CRAC zasilane wodą lodową; niska temperatura skraplania znacznie zmniejsza PUE w porównaniu z agregatami chłodzonymi powietrzem.
•Centralne instalacje wody lodowej: Obsługują centrale wentylacyjne (AHU), klimakonwektory (FCU) i belki chłodzące w budynkach biurowych, hotelowych i szpitalnych.
•Chłodzenie sieciowe: Wiele jednostek równolegle z pompowaniem pierwotnym/wtórnym; nadaje się do centralnych pętli chłodzących na terenie kampusu lub parku przemysłowego.
•Tunele wstępnego schładzania: Dostarczanie wody lodowej do chłodnic wstępnych płytowych lub natryskowych do świeżych produktów, owoców morza i mięsa.
•Przedsionki chłodni: Chłodzenie wężownicy klimatyzacyjnej dla stref buforowych ramp przeładunkowych, gdzie wymagane są umiarkowane temperatury (2–10°C).
•Przetwórstwo napojów i produktów mlecznych: woda chłodząca CIP, chłodzenie sekcji pasteryzatora i chłodzenie płaszcza zbiornika.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych agregatów chłodniczych chłodzonych powietrzem, które całkowicie oddają ciepło do temperatury otoczenia termometru suchego, agregat chłodniczy śrubowy Lynxcool chłodzony wyparnie wykorzystuje zintegrowany skraplacz wyparny typu spray-and-coil. Wężownica z czynnikiem chłodniczym jest w sposób ciągły zwilżana wodą obiegową, podczas gdy wentylator zasysa powietrze z otoczenia w przeciwprądzie przez sekcję wężownicy. Odparowanie niewielkiej części wody pochłania ciepło utajone czynnika chłodniczego, dzięki czemu temperatura skraplania odzwierciedla temperaturę otoczenia termometru mokrego, a nie temperaturę termometru suchego.
W typowych warunkach termometru suchego o temperaturze 35°C i termometrze mokrym o temperaturze 28°C, agregat chłodniczy chłodzony powietrzem może skraplać się w temperaturze 48–52°C, podczas gdy jednostka ze skraplaniem wyparnym skrapla się w temperaturze 38–42°C — różnica 8–12 K, która bezpośrednio zmniejsza współczynnik ciśnień sprężarki, zwiększa wydajność objętościową i poprawia COP o 15–25%.
Sprężarka posiada wbudowany zawór suwakowy stosunku objętości (Vi), który reguluje stopień sprężania wewnętrznego w celu dopasowania do rzeczywistego stosunku ciśnienia roboczego systemu. Zapobiega to nadmiernemu sprężaniu (marnowanej pracy) przy częściowym obciążeniu lub w warunkach niskiego otoczenia oraz niedociśnieniu (utracie wydajności) w warunkach wysokiego obciążenia lub dużego obciążenia. Rezultatem są płaskie krzywe wydajności przy częściowym obciążeniu i stała wydajność w całym zakresie roboczym.
•Zakres wydajności: 25–100% bezstopniowo, za pomocą zaworu suwakowego uruchamianego przez sterownik PLC.
•Ochrona sprężarki: Przełącznik różnicy ciśnień oleju, czujnik temperatury tłoczenia, termistory uzwojenia silnika, zegar zapobiegający recyklingowi (minimum 10 minut przerwy w cyklu).
• Zarządzanie olejem: Chłodzenie oleju termosyfonem (preferowane) lub wtrysk cieczy; wziernik poziomu oleju; fabrycznie napełniony rodzajem i ilością oleju określonym przez producenta sprężarki.
Agregat chłodniczy śrubowy chłodzony wyparnie jest dostarczany z opracowanym przez Lynxcool sterownikiem mikroprocesorowym wyposażonym w 7-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI. Sterownik zarządza wszystkimi funkcjami urządzenia, w tym:
• Sterowanie PID temperatury wody lodowej na wylocie (regulowana wartość zadana w zakresie 3–15°C)
•Załadunek/rozładunek sprężarki z zabezpieczeniem przed krótkim cyklem
•Wentylator skraplacza wyparnego i stopniowanie pompy (dostępna opcja bezstopniowego wentylatora EC)
•Zawór uzupełniania wody i zarządzanie cyklem odsalania
•Pełny dziennik alarmów ze znacznikiem czasu; wyjście przekaźnika zdalnego alarmu
•Komunikacja Modbus RTU/TCP do integracji BMS/SCADA
•Tygodniowy harmonogram i wejście ograniczające zapotrzebowanie
Wszystkie komponenty — sprężarka, sekcja skraplacza wyparnego, zbiornik parownika, panel sterowania, orurowanie czynnika chłodniczego i kolektory dystrybucji wody — są fabrycznie montowane na stalowej ramie konstrukcyjnej i połączone ze sobą przed wysyłką. Ten fabryczny montaż wstępny zapewnia sprawdzoną pod kątem szczelności integralność obwodu czynnika chłodniczego, zweryfikowaną ciągłość elektryczną i testy funkcjonalne przy pełnej wydajności znamionowej, zanim urządzenie opuści fabrykę.
•Instalacja: Urządzenie przybywa na miejsce gotowe do podłączenia elektrycznego, przewodów wody lodowej i podłączenia wody uzupełniającej – nie jest wymagana żadna praca z czynnikiem chłodniczym w terenie.
•Czas uruchomienia: zazwyczaj 1 dzień na połączenia elektryczne/rurociągowe + ½ dnia na konfigurację parametrów kontrolnych i weryfikację przy pierwszym uruchomieniu.
Systemy wyparne wymagają uzdatniania wody, aby zapobiec osadzaniu się kamienia, korozji i rozwojowi biologicznemu w obwodzie natryskowym. Jednostki Lynxcool są zaprojektowane tak, aby akceptować standardowe systemy filtracji i dozowania strumienia bocznego i obejmują:
•Dysze natryskowe ze stali nierdzewnej (niezatykające się, wymienne)
• Ostrza eliminujące znoszenie z PCV usuwające ≥ 99,97% porwanych kropelek wody (ograniczenie ryzyka Legionelli)
• Dolna miska olejowa z grzałką do pracy w temperaturach ujemnych
•Automatyczny zawór elektromagnetyczny odsalania z wejściem sterownika bazującym na przewodności
•Filtr boczny o średnicy 50 mikronów
Agregaty chłodnicze śrubowe chłodzone wyparnie Lynxcool niezmiennie zapewniają wartości COP przy pełnym obciążeniu na poziomie 3,8–4,5 i zintegrowane wartości przy częściowym obciążeniu (IPLV), które przekraczają minimalne standardy ASHRAE 90.1 o 15–30%. W ciągu 10-letniego okresu użytkowania oszczędność energii w porównaniu z równoważnym agregatem chłodniczym chłodzonym powietrzem zwykle odzyskuje różnicę w cenie jednostkowej zakupu w ciągu 2–3 lat w regionach o umiarkowanych taryfach za energię elektryczną.
Każde urządzenie przechodzi co najmniej 4-godzinny fabryczny test działania przy pełnym obciążeniu w pętli testowej z wodą lodową skalibrowanej zgodnie z warunkami AHRI 550/590. Raport z testu — obejmujący ciśnienie ssania/wypływu sprężarki, temperaturę na wlocie/wylocie wody lodowej, pobór mocy elektrycznej i obliczony współczynnik COP — jest dostarczany z każdym urządzeniem jako dokument potwierdzający wydajność znamionową.
Jednostki standardowe są zaprojektowane dla czynnika R134a (niski GWP, niepalny, dostępny na całym świecie). Starsze warianty R22 i R507 są dostępne na rynkach, na których infrastruktura dostaw R134a jest ograniczona. Konstrukcja urządzenia wykorzystuje lutowane miedziane połączenia w całym obwodzie czynnika chłodniczego i przed ładowaniem jest poddawana próbie ciśnieniowej przy ciśnieniu projektowym 1,5x.
Zespół inżynierów Lynxcool zapewnia bezpłatne wsparcie przedsprzedażowe, obejmujące: analizę temperatury mokrego termometru na miejscu realizacji projektu, roczną symulację zużycia energii (TRNSYS lub metoda bin-godzinna), przegląd schematów rurociągów i rysunki rozmieszczenia pomieszczeń mechanicznych. To wsparcie zmniejsza ryzyko projektowe i zapewnia prawidłowe dopasowanie określonej jednostki do profilu obciążenia budynku.
Wyprodukowane w Chinach zgodnie z międzynarodowymi standardami projektowymi (ASME, EN 378, GB 150) jednostki Lynxcool oferują koszty zakupu o 20–35% niższe od równoważnego sprzętu marki europejskiej lub północnoamerykańskiej, zapewniając jednocześnie porównywalną wydajność i jakość wykonania. Części zamienne są przechowywane w magazynie i dostępne do ekspresowej wysyłki na cały świat; w konstrukcji urządzenia zastosowano modele sprężarek będące standardami branżowymi, aby zapewnić długoterminową dostępność części.
P: Czym różni się agregat śrubowy chłodzony wyparnie od agregatu odśrodkowego chłodzonego wodą?
Odp.: Agregat chłodniczy odśrodkowy chłodzony wodą wymaga oddzielnej wieży chłodniczej i systemu pompowania wody skraplacza, co zwiększa koszty inwestycyjne, orurowanie i oddzielne obciążenie konserwacyjne. Chłodzony wyparnie agregat śrubowy jest jednostką samodzielną — skraplacz wyparny jest zintegrowany z podstawą agregatu, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnej wieży chłodniczej, pomp wody skraplacza i powiązanej miski. Prostota instalacji przypomina jednostkę chłodzoną powietrzem, a temperatury skraplania zbliżają się do poziomu wydajności jednostki chłodzonej wodą.
P: Jakie jest tempo zużycia wody i jak wypada ono w porównaniu z wieżą chłodniczą?
Odp.: Odparowanie w obwodzie natryskowym skraplacza zużywa około 2,0–2,5 l/h na kW odrzuconego ciepła (w zależności od warunków otoczenia). Można to porównać do równoważnej wieży chłodniczej obsługującej agregat chłodniczy chłodzony wodą. Całkowite zużycie wody w systemie — łącznie z odmulaniem i dryfem — wynosi zazwyczaj 3–4 l/h na kW odrzuconego ciepła. W suchym klimacie, gdzie problemem są koszty wody, można dodać chłodnice wstępne typu suchego, aby skrócić czas pracy w trybie mokrym.
P: Czy urządzenie może działać w zimnych warunkach otoczenia (zima)?
Odp.: Tak. Poniżej około 12°C otoczenia termometru mokrego pompę natryskową można wyłączyć, a urządzenie działa jako agregat chłodniczy chłodzony suchym powietrzem, korzystając wyłącznie z wentylatorów skraplacza. Sterowany termostatycznie podgrzewacz miski olejowej zapobiega zamarzaniu zbiornika wody rozpryskowej w temperaturach otoczenia sięgających nawet –15°C. W przypadku obiektów o długotrwałej pracy w temperaturach poniżej zera można zastosować opcjonalny skraplacz wstępny z suchą chłodnicą zabezpieczoną glikolem, aby całkowicie wyeliminować zużycie wody w zimie.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i czas realizacji?
Odp.: Nie ma minimalnej wielkości zamówienia — akceptowane są pojedyncze sztuki. Standardowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia wynosi 8–12 tygodni dla modeli do LynxEC-582; 12–16 tygodni w przypadku większych modeli. W przypadku pilnych projektów mogą być dostępne ekspresowe sloty produkcyjne. Pełne rysunki techniczne i podręczniki IOM są dostarczane w ciągu 2–3 tygodni od złożenia zamówienia w celu wsparcia równoległych przygotowań cywilnych i elektrycznych.
P: Jaka jest gwarancja i wsparcie posprzedażne?
Odp.: Wszystkie agregaty chłodnicze śrubowe Lynxcool chłodzone wyparnie są objęte 12-miesięczną gwarancją na części od daty uruchomienia (lub 18 miesięcy od wysyłki, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Sprężarka objęta jest oryginalną gwarancją producenta na ten sam okres. Lynxcool utrzymuje magazyn części zamiennych z wysyłką następnego dnia w przypadku standardowych elementów zużywalnych. Zdalna diagnostyka za pośrednictwem interfejsu Modbus umożliwia inżynierom Lynxcool przeglądanie dzienników usterek i danych operacyjnych bez konieczności wizyty na miejscu.
Adres
Nr 1 Zhengzhou Road, dystrykt Shibei, miasto Qingdao, prowincja Shandong, Chiny
Tel